Os abrasivos possuem uma função importantíssima em diversas áreas de manufatura, especialmente nos momentos em que são necessários limpeza profunda e acabamento de qualidade superior para peças ou na preparação para a pintura e acabamento.
Porém o universo dos abrasivos não se resume apenas a lixas e lixadeiras, por isso nesse post vamos explicar, com maiores detalhes, os diferentes tipos de abrasivos e suas principais aplicações, vamos conhecer melhor suas propriedades básicas e vamos dar algumas dicas para a escolha do abrasivo correto para o seu projeto.
Principais aplicações dos abrasivos
Os abrasivos possuem uma grande variedade de aplicações, porém nessa publicação vamos nos focar nas principais. A seguir vamos explicar com maior profundidade cada uma delas.
Desbaste
O desbaste, ou seja, a remoção de excesso, é uma das principais aplicações dos abrasivos. Essa prática é especialmente importante em processos na fabricação mecânica, quando o desbaste é utilizado para remover rebarbas e arestas afiadas (na maioria das vezes deixadas por ferramentas de corte, como torno e fresas), prática que, além de evitar cortes acidentais, também melhora o encaixe e, consequentemente, o funcionamento das peças montadas.
Outro ponto importante é que antes da soldagem, as superfícies das peças metálicas precisam ser desbastadas para remover imperfeições tais como oxidações e contaminantes, o que assegura uma saída de alta qualidade e com menor risco de defeitos, como porosidade e fissuras.
Como as peças fundidas frequentemente apresentam excessos de material ou sobras de moldagem, o desbaste é utilizado para remover esses excessos, proporcionando a forma e dimensão final desejada, além de preparar melhor a peça para as etapas seguintes de usinagem e acabamento.
Acabamento
Os abrasivos são itens essenciais no processo de acabamento de diversos produtos. Por exemplo, eles são importantíssimos no polimento de metais, removendo pequenas imperfeições e criando uma superfície lisa e brilhante.
Já em relação a madeira, o lixamento é uma técnica essencial para suavizar a superfície, removendo marcas de ferramentas e imperfeições com o intuito, não só de melhorar a aparência do material, mas também preparar a superfície para receber vernizes, tintas e outros tipos de acabamentos.
A indústria automotiva é outra que se beneficia da utilização de abrasivos, afinal, antes de aplicar a pintura, a superfície do veículo deve ser cuidadosamente lixada para remover qualquer imperfeição (ou tinta antiga, no caso de uma repintura) e criar uma superfície aderente, técnica crucial para garantir que a tinta fixe corretamente e tenha uma aparência uniforme.
Corte
Os abrasivos de corte são utilizados em ferramentas como serras e discos diamantados, itens essenciais para cortar materiais extremamente duros e resistentes. Esse tipo de abrasivo precisa ser altamente durável e resistente, além de ser capaz de suportar as altas temperaturas geradas durante o corte.
Por exemplo, o corte de metais em chapas é uma aplicação comum em indústrias que fabricam peças sob medidas e, utilizando abrasivos em serras ou máquinas de corte a laser, é possível obter cortes precisos e limpos, processo essencial na fabricação desses itens.
Limpeza
Os abrasivos também são utilizados no jateamento, processo para remover ferrugem, corrosão e outros contaminantes de superfícies metálicas, uma prática essencial para manutenção de equipamentos, estruturas e veículos, prevenindo a deterioração e aumentando a vida útil dos materiais.
Preparação de superfícies
Uma das aplicações mais comuns dos abrasivos é na preparação das superfícies para a pintura, dessa forma eles são frequentemente usados na remoção de camadas antigas de tinta e na preparação da superfície para uma nova aplicação. Esse processo assegura uma boa aderência e um acabamento uniforme para a nova pintura.
Em alguns casos, é necessário criar uma superfície ligeiramente áspera para melhorar a aderência de substância, como colas, revestimentos e outros materiais e a utilização dos abrasivos adequados garante que a ligação entre os materiais seja mais forte e duradoura.
Tipos de abrasivos
Apesar de novas opções terem surgido no mercado nos últimos anos, nesse artigo vamos focar nos principais tipos de abrasivos utilizados em fábricas e oficinas.
Discos de esmeril
Os discos de esmeril são ferramentas fixadas em máquinas, como esmerilhadeiras angulares, e são utilizadas especialmente para a realização do desbaste, corte e remoção de material. Por exemplo, eles podem ser utilizados para a remoção de rebarbas e imperfeições em grandes peças metálicas e são ideais para trabalhos em que se necessita de um grande volume de material removido rapidamente.
Outra utilidade comum é a afiação de ferramentas de corte – como brocas, lâminas e facas – pois o esmeril proporciona um fio de corte afiado e preciso. Eles também são utilizados para limpar e preparar as bordas de peças, removendo ferrugem, pintura e outros contaminantes, garantindo assim uma soldagem de alta qualidade.
São na maioria das vezes, compostos por um núcleo central de papel ou fibra de vidro, coberto por um aglomerado de grãos abrasivos (como óxido de alumínio ou carbeto de silício) e um material de ligação (resina ou vitrificado). E, por conta do calor excessivo, podem conter riscos de faísca e poeira, por isso é necessário a utilização de equipamentos de segurança na sua movimentação.
Lixas
As lixas são os tipos de abrasivos mais conhecidos (e utilizados) na indústria, isso graças a sua versatilidade e praticidade. Basicamente, as lixas são folhas de papel ou tecido cobertas por grãos abrasivos de diferentes tamanhos e que vão indicar o uso de determinada lixa, ou seja as lixas de grãos mais espaçados sãos ideais para remoção rápida de material, enquanto as de grãos mais próximas são utilizadas para acabamentos finos.
Sendo assim, as lixas são amplamente utilizadas em superfícies de madeira, tanto para suavizar superfícies, remover imperfeições e preparar a madeira para receber acabamentos como tintas e vernizes. Dessa forma, as lixas de grãos finos proporcionam um acabamento mais suave e uniforme
Já no trabalho com metais, as lixas também são utilizadas para limpar e preparar as superfícies para pintura ou revestimento, removendo oxidações, pequenas imperfeições e criando uma superfície aderente. Após a aplicações de tintas ou vernizes, lixas de grão bem finos são utilizadas para dar um acabamento premium, removendo pequenas bolhas ou imperfeições e proporcionando uma superfície lisa e brilhante
Fitas abrasivas
Compostas por tiras de papel ou tecido cobertas por grãos abrasivos, as fitas abrasivas são, na maior parte das vezes, encontradas em lixadeiras profissionais, como as de cinta, por exemplo. Sua configuração, em relação à numeração dos grãos e sua funcionalidade é semelhante a das lixas comuns.
Dessa forma, as fitas abrasivas são utilizadas em lixadeiras de cinta para o acabamento e polimento de peças cilíndricas e superfícies curvas, isso porque elas proporcionam um lixamento uniforme e eficiente em tubos, eixos e outras peças cilíndricas.
Também são ideais para remover rebarbas e outras imperfeições em peças pequenas e de difícil acesso. E obviamente são utilizadas na preparação de superfície antes da aplicação de revestimentos – como tintas, vernizes e outros – criando uma textura ideal para a aderência dos mesmos.
Jateamento abrasivo
O processo de jateamento abrasivo consiste em projetar partículas abrasivas em alta velocidade contra uma superfície alvo com um o intuito de limpeza, desbaste e remoção de revestimentos. Por requerer equipamento especializado, o jateamento não é uma prática tão comum como as demais, porém apresenta alto grau de eficiência, especialmente por alcançar áreas de difícil acesso.
Além das práticas comuns onde a utilização de abrasivos é mais comum, como a limpeza e preparação de superfícies, o jateamento também pode ser usado para a gravação de padrões decorativos em vidro e cerâmica, pois a precisão desse método permite a criação de designs complexos, frequentemente utilizados em produtos decorativos ou com inspirações artísticas.
Dicas para escolher o abrasivo certo para o seu projeto
A escolha do abrasivo ideal é fundamental para garantir a eficiência, a qualidade do acabamento e a durabilidade das ferramentas e materiais. Considere os seguintes fatores ao escolher um abrasivo:
Material a ser trabalhado
Diferentes materiais exigem abrasivos com diferentes características básicas, por exemplo, metais duros – como o aço inoxidável – podem requerer abrasivos mais resistentes, como o óxido de alumínio ou o carbeto de silício, enquanto materiais mais macios – como madeira ou plástico – podem ser trabalhados com abrasivos menos agressivos.
Já os materiais mais frágeis, como o vidro ou a cerâmica, necessitam de abrasivos que minimizem o risco de fratura, como grânulos finos de óxido de alumínio, por exemplo.
Tipo de acabamento desejado
Um acabamento de qualidade superior requer um abrasivo mais fino, por exemplo, lixas de grão 220 ou superior são usadas para o polimento de peças delicadas. Já para um acabamento mais grosseiro, utilizado em desbastes iniciais ou remoção de material em excesso, abrasivos de grão mais baixo, como 40 ou 60, são mais adequados.
Equipamento a ser utilizado
Como foi visto anteriormente, cada tipo de equipamento exige um abrasivo específico, como o exemplo das lixadeiras orbitais utilizam discos de lixa, enquanto as lixadeiras de cinta utilizam fitas abrasivas. Já as ferramentas de corte, como serras circulares, podem exigir discos de corte específicos, enquanto esmerilhadeiras utilizam discos de esmeril.
Condições de trabalho
Umidade, temperatura e outros fatores ambientais podem influenciar a escolha do abrasivo. Em ambientes úmidos, por exemplo, abrasivos à prova d’água, como lixas de carbeto de silício, podem ser necessários. Já as temperaturas extremas podem afetar a eficiência dos abrasivos, exigindo materiais de ligação e abrasivos que resistam a essas condições.
Grão
A numeração do grão indica o nível de aspereza. Grãos mais baixos (como 24, 36) são mais ásperos e removem material rapidamente, mas deixam uma superfície mais rugosa. Já os grãos mais altos (como 220, 320) são mais finos e proporcionam um acabamento suave e detalhado, ideal para polimento e etapas finais de acabamento.
A Tudo para Pintar conta com uma linha especial e completa de equipamentos para a limpeza e preparação do seu projeto de pintura, conheça a linha de Lixação da Tudo para Pintar e garanta que a melhor qualidade em produtos para a pintura profissional.
Gostou dessa publicação? Compartilhe com seus amigos ou nas redes sociais. Para mais dicas sobre pintura e seus equipamentos, acesse nosso blog, sempre com conteúdos exclusivos.
