Diferentemente dos sistemas de exaustão que removem o ar contaminado de todo o ambiente, os sistemas de aspiração capturam os fumos de solda diretamente na fonte, ou seja, próximo à tocha de soldagem. Isso garante uma remoção mais eficiente dos contaminantes, evitando que se dispersem no ar e sejam inalados pelos trabalhadores.
Por essa razão os sistemas de aspiração para fumos de solda são essenciais para garantir a saúde e segurança dos trabalhadores em ambientes industriais, porém nem todos os sistemas são iguais, cada um possui características essenciais para cada tipo de ambiente de trabalho. Vamos explorar juntos como esses sistemas funcionam e quais são seus benefícios.
Etapas do processo
A seguir vamos compreender de forma detalhada como funciona um sistema de aspiração de fumos de solda e a importância de cada uma de suas etapas.
Captura
A captura dos fumos é o primeiro passo para que a aspiração seja feita de forma correta e deve ocorrer o mais próximo possível da fonte de emissão – ou seja, do ponto da solda – para maximizar a eficiência do sistema e evitar a dispersão dos fumos no ambiente. Essa captura pode ser realizada por meio de braços articulados, bocais de captação ou capelas, e que são posicionados diretamente sobre o local da soldagem. Além disso, sua eficiência depende da velocidade de captura, do posicionamento do captor e da natureza do processo de soldagem.
Transporte
Após a captura, os fumos de solda são transportados através de dutos até o sistema de filtragem, dessa forma esses dutos devem ser projetados para minimizar as perdas de carga e evitar o acúmulo de partículas nocivas. Por isso, a velocidade do ar dentro dos dutos é essencial, ela garante que os fumos sejam transportados de maneira eficiente, sem se depositar nas paredes dos dutos. Para esse fim podem ser usados sistemas de controle para ajustar a velocidade do ar conforme necessário, dependendo da intensidade do trabalho de soldagem e da quantidade de fumos gerados.
Filtragem
Um ponto importante da filtragem é a escolha do filtro, que depende dos contaminantes presentes nos fumos de solda, como partículas de metal, óxidos e gases. Por isso, em alguns casos, o sistema de filtragem é composto por múltiplos estágios, começando com pré-filtros para remover partículas maiores, seguido de filtros finos para partículas menores, e, se necessário, filtros adicionais para remoção de gases tóxicos. Porém, a eficiência do sistema de filtração depende da manutenção regular dos filtros, incluindo a substituição ou limpeza conforme as especificações do fabricante.
Exaustão do ar limpo
A etapa final consiste em realizar a exaustão do ar limpo, ou seja, após passar pelos filtros, o ar pode ser exaurido para o ambiente externo ou recirculado dentro da área de trabalho (dependendo das normas de segurança e do tipo de contaminantes removidos). Por isso é importante monitorar a qualidade desse ar, para garantir que ele esteja livre de impurezas antes de ser liberado. Além disso, se o ar for recirculado, é necessário garantir que haja ventilação adequada no espaço de trabalho para evitar a acumulação de quaisquer contaminantes residuais.
Tipos de sistemas de aspiração
Apesar de realizarem a mesma função básica, nem todos os sistemas de aspiração são iguais. Vamos conhecer os principais modelos, suas características e diferenciais.
Sistemas móveis
O grande diferencial desse modelo é a facilidade do transporte permitindo que sejam utilizadas em diferentes áreas de trabalho, o que permite a montagem em rodízios para facilitar o deslocamento. Esse modelo é ideal para pequenas oficinas ou locais onde o ponto de solda muda frequentemente. Na maioria das vezes incluem uma unidade de captura (braças articulados ou bocais), sistemas de filtragem integrados e um ventilador para exaustão do ar, sendo que alguns modelos também possuem filtros HEPA ou de carvão ativado. Apesar de práticos, esses sistemas têm uma capacidade limitada sem comparação com os sistemas físicos, por exemplo.
Sistemas fixos
Como o nome já diz, os sistemas fixos são instalados de forma permanente em áreas específicas da empresa, com dutos que conduzem os fumos capturados para um sistema de filtragem centralizado. Dessa forma, esses modelos são projetados para lidar com grandes volumes de fumos de solda, sendo adequados para fábricas onde a soldagem ocorre em grande escalada e podem ser customizados para atender as necessidades específicas da empresa. Esses sistemas requerem manutenção regular, como a limpeza e substituição de filtros, e podem incluir sistemas de monitoramento automatizados para verificar a eficiência de operação.
Sistemas de exaustão na tocha
Outro modelo muito comum de sistemas de exaustão de fumos são de exaustão na tocha. Esses modelos são integrados diretamente à tocha da solda, ou seja, esses sistemas capturam os fumos no momento que são gerados, o que os torna uma opção extremamente eficiente, pois há uma redução significativa da dispersão de partículas e gases no ambiente. Porém, apesar de eficazes, esses modelos podem aumentar o peso e o volume da tocha de solda, o que pode afetar a ergonomia e a mobilidade do soldador.
Fatores a considerar na escolha
Com diferentes modelos a disposição na hora de escolher um sistema de aspiração para fumos de solda alguns fatores são essenciais para escolher o modelo que mais se adapta às suas necessidades, vamos conhecer eles:
Tipo de soldagem
A escolha do sistema deve ser compatível com o método de solda utilizado, portanto métodos diferentes, como MIG, TIG, soldagem por eletrodo revestido ou soldagem a arco, geram diferentes volumes e tipos de fumo. Dessa forma, se a soldagem for contínua e de alta intensidade, um sistema de aspiração mais completo e eficiente será necessário, pois métodos que geram maiores volumes de fumos podem demandar sistemas com maior capacidade de captura e filtragem.
Material a ser soldado
Outro ponto importante a ser considerado é o material que será soldado, afinal materiais tais como aço carbono, inox, alumínio ou materiais galvanizados produzem diferentes tipos de fumos que contém diferentes tipos de metais pesados e compostos tóxicos. Dessa forma, materiais que liberam substâncias perigosas – como cádmio, zinco ou chumbo – exigem sistemas de filtragem específicos para a captura de partículas finas e gases tóxicos
Quantidade de fumos gerados
A quantidade de fumaça gerada durante a solda também impacta na escolha de um sistema de aspiração, afinal processo de soldagem em grande escala ou contínua geram volumes maiores de fumos, exigindo sistemas com maior capacidade de processamento. Além disso, em operações de soldagem contínua é importante considerar um sistema de filtragem de alta eficiência e baixa necessidade de manutenção, evitando interrupções frequentes.
Layout do ambiente de trabalho
O espaço físico disponível para a instalação do sistema de aspiração pode limitar a escolha entre sistemas fixos ou móveis, afinal ambientes pequenos vão necessitar de sistemas mais compactos. Em contrapartida, se os pontos de solda estão espalhados por uma grande área, pode ser necessário um sistema centralizado com uma rede de dutos, ou múltiplos sistemas móveis. Já ambientes com boa ventilação natural podem permitir sistemas menos complexos, enquanto áreas confinadas podem exigir sistemas mais sofisticados para garantir a segurança.
Orçamento
Um ponto é fundamental quando o assunto for a escolha do sistema de aspiração ideal, já que o orçamento disponível determinará a gama de sistemas acessíveis, desde opções mais econômicas, como sistemas móveis, até soluções mais caras, como sistemas fixos centralizados com alta capacidade. Além do custo de aquisição, é essencial considerar os custos operacionais, incluindo manutenção regular, substituição de filtros e consumo de energia.
Benefícios dos sistemas de aspiração
Todo esse trabalho na busca do sistema de aspiração ideal deve ter seus benefícios. Vamos conhecer os principais motivos para se adquirir um sistema de aspiração para fumos de solda:
Melhoria da qualidade do ar
O principal benefício de um sistema de aspiração é a melhoria substancial na qualidade de ar, já que os sistemas de aspiração removem eficientemente partículas, gases e vapores tóxicos de solda, resultando em um ambiente de trabalho mais limpo e seguro. Além disso, eles evitam o acúmulo de partículas nos equipamentos e superfícies, o que pode, ao longo do tempo, deteriorar a qualidade do ar e danificar o equipamento.
Proteção à saúde dos trabalhadores
A exposição prolongada aos fumos de solda pode ocasionar em problemas respiratórios, doenças pulmonares e até mesmo câncer. Dessa forma, a utilização desses sistemas reduz significativamente esses riscos, além de outras doenças ocupacionais, como asma, bronquite e outras condições relacionadas à inalação de fumos tóxicos, contribuindo para a saúde dos trabalhadores a longo prazo .
Aumento da produtividade
Com a redução de poluentes no ar, os trabalhadores podem operar em um ambiente mais confortável, o que pode levar a um aumento na produtividade. Isso porque os sistemas e aspiração eficientes reduzem a necessidade de limpezas frequentes e manutenção de equipamentos, permitindo que os trabalhadores se concentrem em suas tarefas principais.
Conformidade com normas de segurança
A instalação desses sistemas ajuda a garantir a conformidade com normas e regulamentações de segurança do trabalho – como a NR-15 – e outras regras de saúde ocupacional. O descumprimento dessas normas pode levar a multas, penalidade e até mesmo ações legais relacionadas à exposição dos trabalhadores a ambientes insalubres.
Proteção ao meio ambiente
Mas não é apenas o trabalhador que se beneficia de um sistema de aspiração e sim toda a comunidade, afinal eles evitam que fumos de solda sejam liberados no meio ambiente, contribuindo para a redução da poluição do ar. A redução da emissão de poluentes e a melhoria da qualidade do ar fazem parte das práticas sustentáveis, ajudando a empresa a cumprir metas ambientais e de responsabilidade social. Ao evitar a liberação de contaminantes, a empresa contribui para a preservação do meio ambiente ao redor da instalação, protegendo a flora, fauna e comunidades próximas.
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